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硅胶常识

硅橡胶制品表面不光滑的原因有哪些

硅橡胶制品表面不光滑的原因有哪些


     客户销售产品因为定位不同的客户,所以有时候产品质量要求不一样,像日本,欧美的地方要求就比较高,像印度,非洲的一些地方要求就比较低。欧美的一些国家,产品销售给客户,刚交货时表面光滑细腻,手感很好。但是,在使用一段时间后,会明显感觉产品表面变得不够光滑,并且还有一种黏黏的感觉,特别是硅胶钱包和硅橡胶手链的产品上最为明显。


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一、导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?


原料手感油两个现象


首先,硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理,硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化,导致制品表面发黏。其次,硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀,模具呈现一边硫化一边没有硫化,导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后,生产时机台模具清理不干净,模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象,致使产品表面不光滑。


(1)原材料问题,或是因保养不当导致。


(2)原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理,固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化,导致制品表面发黏。


(3)固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀,模具呈现一边固化一边没有固化,导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。


(4)生产时机台模具清理不干净,模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象,致使产品表面不光滑。


(5)喷油的问题,喷手感油,如果温度没有在180度左右,容易比较掉色,掉油,再加上欧美地区有时候比较冷,硅胶容易发白。

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总之,硅胶制品厂在生产硅胶制品时,严格执行,从原料,成型,要注意硅胶产品生产时要注意每一个细节,不仅避免硅胶产品高不良率的产生也减少不必要的成本浪费。

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