硅橡胶制品表面不光滑的原因有哪些

硅橡胶制品表面不光滑的原因有哪些

     客户销售产品因为定位不同的客户，所以有时候产品质量要求不一样，像日本，欧美的地方要求就比较高，像印度，非洲的一些地方要求就比较低。欧美的一些国家，产品销售给客户，刚交货时表面光滑细腻，手感很好。但是，在使用一段时间后，会明显感觉产品表面变得不够光滑，并且还有一种黏黏的感觉，特别是硅胶钱包和硅橡胶手链的产品上最为明显。

一、导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?

原料和手感油两个现象

首先，硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理，硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品表面发黏。其次，硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

(1)原材料问题，或是因保养不当导致。

(2)原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。

(3)固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。

(4)生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

(5)喷油的问题，喷手感油，如果温度没有在180度左右，容易比较掉色，掉油，再加上欧美地区有时候比较冷，硅胶容易发白。

总之，硅胶制品厂在生产硅胶制品时，严格执行，从原料，成型，要注意硅胶产品生产时要注意每一个细节，不仅避免硅胶产品高不良率的产生也减少不必要的成本浪费。