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定制加工

東莞市龍欣矽橡膠制品有限公司

矽橡膠廠商

 

  龍欣矽膠制品廠專業的矽膠模具廠,矽膠加工廠,矽膠飾品廠,手機矽膠廠,20年生產加工經驗,專業生產矽膠制品,出貨快,訂制各種個性化成型矽膠產品。

 

 

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樣品開發設計:

 

通過客提供樣品,構思,3D圖檔分析出樣品大概定制,再進行前期打板,為客戶提供專業設計、性能上的建議

能幫您解決哪些問題?

 

1. 前期產品投入大量費用,產品不能達到客要求。

2. 反覆修改,先出樣在做貨,確保產品合適。

3. 有圖有樣即可報價,透明價格,快捷無憂。

 

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產品優化服務:

 

通過分析,總結出產品的適用性能,結合多年的行業經驗,為客戶提供產品優化質量方案。

能幫您解決哪些問題?

 

1. 產品質量問題,如:彈性不佳、韌性不好、透明度差、強度不夠、阻燃性差、耐 溫耐候差、變黃現象、粘附性能差、開裂老化等。

2. 實用性能問題,如:功效不佳、性價比低、設計不合理、、適用性不好、不耐用等問題。

 

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定制方案解決:

 

通過采購問題點解決方案,為客戶提供合理、優質、實用的產品服務。

能幫您解決哪些問題?

 

1. 定制模具的設計是否合理,產品性能解決方案。

2. 如何尋找產品問題根源,樣品性能不佳等問題分析解決方案。

3. 報價競標的解決方案,模具的修改解決方案。

 

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量大優惠服務:

 

通過產品合理價格,長期合作關系對客戶優惠服務,模具費退回等優惠服務。

能幫您解決哪些問題?

 

1、通過模具開模對量大的產品客戶進行價格的調制優惠。

2、對量大客戶長期合作客戶退回模具費用,穩定長期合作關系。

3、對老客戶進行免費打樣開模,感謝長期的合作與支持。

 

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制作工藝流程:

 

通過環保綠色生產進行詳細介紹,產品如何加工定制,對客戶透明生產加工,讓客戶放心下單。

能幫您解決哪些問題?

 

1. 讓妳清楚知道妳的產品如何加工發貨到妳手中。 

2.妳的產品采用哪些材質制作與工藝。

3.為妳講解產品的性能與原材料制作。

4. 原材料的混煉與添加劑以及成型硫化的工藝。

 

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模具開發設計:

 

為妳提供優質的模具,精度達到0.001mm為妳的產品做到快捷、質量、實用的產品。

能幫您解決哪些問題?

 

1、模具開發出合理的穴數,做到最快生產。

2、設計出精密的模具為妳提供優質的產品。

3、外觀上面更精細,產品無毛邊,完美的合模線。


矽膠有6種制作工藝

 

 

一.模壓


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模壓成型,這種制造工藝是最常見的。主要靠模具的協調,模具形狀決定矽膠產品  的形狀。模壓成型矽膠產品通常是在加入固化劑矽膠原料後,通過硫化機將壓力、高溫硫磺應用於固態成型,模壓成型後的矽膠制品的硬度通常為30°C-70°C,該工藝相對簡單,適用於所有矽膠產品。

 

二.註射



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這是壹個高質量的要求,是液體矽膠和塑料的結合。

其產品具有良好的熱穩定性、耐寒性、優異的電氣絕緣性能、燃燒不會產生有毒物質等。

因此,在醫療用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具和海豹的生產和設計中,它已成為壹種不可替代的材料。

 

三.擠壓


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擠出成型、擠出廣東矽橡膠產品通常采用矽膠擠出機成型,壹般擠出矽膠形狀較長,可隨意切割管狀,擠出工藝相對單壹,大多為條形。矽膠管廣泛應用於醫療和機械設備領域,也可用作包裝中的緩存物。

 

四.壓延

 

矽橡膠被揉搓,與白炭黑、矽油等混合制成混合橡膠,然後用壓延機卷出。

壓延法制備的薄膜的縱向和橫向物理力學性能明顯不同,這是壓延效應。具體來說,薄膜的縱向拉伸強度大於橫向,薄膜的橫向斷裂伸長率大於縱向,薄膜的縱向收縮大於橫向。

壓延效應是大分子、針狀和片狀復配劑在壓延過程中沿壓延方向取向的結果。壓延效應與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關。用於較大的產品,如矽片、矽橡膠板等。

 

五.灌註

 

充模或澆註模的操作方法:澆註模或澆註模用於相對平滑或簡單的產品,沒有模具線可節省人力和時間,即妳要復制的產品或模型被橡膠板或玻璃板包圍,通過真空泵出的矽膠直接倒進產品中。矽膠幹燥成型後,取出產品,形成模具(註:灌註模壹般采用硬度比較軟的矽膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞矽膠模具裏面的產品)。屬於固液結合,使用手機套、箱包套等產品。

 

六.塗層

 

快速硫化;附著力強;流動性好,易消泡。鉑配合物的催化劑無毒無味,成型後具有良好的透氣性、耐熱性和壹定的拉伸強度(使用溫度-60℃200℃)

優異的防滑性能;無汙染;低硬度;粘合牢固。高撕裂性;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨性、耐洗滌性、耐高溫性;立體級高、光滑、柔軟、彈性好。耐水清洗和幹洗。

適用於布料,具有抗衰老的功效,如矽膠手套、雨鞋等。

 

 


                                                                                            矽膠制品生產工藝流程

 

壹、矽膠材料特性

 

A.矽膠原料壹般為凝膠狀,有點類似於橡皮泥,無色半透明,無味。

 

B.其主要特點是既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃),是目前最好耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良,對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學惰性大。缺點是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。以上是手冊中對矽橡膠的說明。 

 

C.使用溫度:如上文所敘,壹般設定為-40℃——200℃,在短時間作用時可達230℃

 

D.老化問題: 

 

耐油、耐酸堿性較差,與受力情況關系不大。 

 

E.粘接問題:在未作表面處理前,除用矽膠類產品作粘合劑與矽膠類零件粘合外,與其它零件粘全必須經過表面活化,膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化劑,又稱為交聯劑。硫化劑種類很多,而且還在不斷增加,已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。 

 

F.材料硬度:膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的壹般在20度到70度,最常用的是4050度。  

 

二、矽膠制品生產工藝

 

A原料形狀及顏色 

 

B 經過配色混煉後由乳白色矽膠變位各種顏色的片料      

 

C混煉整形後,將原料壓成條,裁成壹條壹條的料。 

 

D硫化成型 

 

E修整,拆邊,檢查,包裝。 

 

F.成品圖 

 

三 、產品尺寸及特性 

 

A、極限尺寸:最厚處可做到15~20MM,如果是球體,可做到直徑30MM。壹般厚度推薦尺寸為不大於3MM,當大於3MM時,將花費更多的硫化時間而增加成本。最薄處理論上可達0.2MM,但設計中壹般取最薄0.3MM,推薦0.4MM 

 

B、相對尺寸:在厚度差異上,最薄處與最厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決於材料硫化時對溫度與壓力的要求。 

 

C、縮水率。矽膠材料的縮水率與材料的硬度有關,廠家提供的次料多在1.022~1.042之間,對於4050度的材料,壹般取1.03的縮水率。相對於塑膠,矽膠制品不會因縮水而產生類似的明顯表面缺陷。 

 

D、尺寸精度:因矽膠制品多為壹模多穴,相對於塑膠制品其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。壹般精度為正負0.1,高精度產品為正負0.05。當配合用於與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時,間隙最小取單邊0.1,推薦值為單邊0.2 

 

E、外形設計:對於膠套類零件,壹般按產品的外形圖給模廠提供原始圖即可,配合的問題作出說明,由模廠自行決定。壹般情況下,視產品大小,膠套與產品的配合壹般為單邊小0.2~0.5的負偏差。 

 

四、模具結構  

 

A. 模具厚度上限 ,暫定250mm,尺寸可達500X500,產品在模具區最大可做到400X400。模具

 

結構壹般分上模,下模,底板,頂板,頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在矽膠產品設計時應註意其模具及生產工藝的特點: 

 

B. 脫模:矽膠制品的脫模可直接強脫。對於無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在於模芯最大處與脫模時最小收口處的周長比,對於55°以下的產品可做到2-3倍,需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下,脫模的工作除模具自身的上下分開外,幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因矽膠的脫模方式主要為手動,其頂板的動作行程也很小,所以矽膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。壹般也不設置抽芯。  

 

C. 模芯的固定: 

 

與塑膠模具不同,矽膠模具的模芯壹般在開模取零件時隨同產品零件壹同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難於處理,對模芯的鋼度要求較高。壹般將模芯做在壹起,壹次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用具,使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力,所以要嚴防模芯移動。  

 

D. 抽芯: 壹般不能自動走行位,但可強脫,抽芯只用於小尺寸結構。關於抽芯的設置與塑膠模具類似,但在開模時是手動取出的。另外,抽芯要占據模具內較大的空間,這在壹模多出的矽膠模中不僅加工復雜,且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。  

 

E. 形狀: 矽膠產品在表面完整的時候韌性很大,但壹但存在裂縫,在外力作用下裂縫將迅速擴

 

張。也就是說,矽膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題,在矽膠零件設計時應註意:所有位置不能有尖角,以免應力集中產生裂縫。開口處R角不能小於 0.5  

 

F.自拆邊:自拆邊的主要作用:容納多余的膠料;便於模具排氣;便於修剪飛邊。自拆邊壹般由

 

處於零件分型面處的壹圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度壹般取0.1~0.2,撕邊部分厚度壹般取0.8,寬度壹般取1~2MM  

 

G. 嵌件: 矽膠制品內可安置各類嵌件,但應註意幾個問題:壹是所嵌零件表面應作前期預處理,

 

主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題,在豎直方向可單向固定,但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對於全面包膠(所有表面都包膠,因此無法給嵌件定位的情況)的零件,嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對於有定位的嵌件,周邊膠層厚度應在0.4MM以上。  

 

H. 其它輔助工藝: 

 

註膠(包膠)工藝:   

 

與註塑類似,先將要註膠的零件固定好,合上第壹層模以控制註膠時原料不會汙染未設計註膠的部位。再合第二層模,將膠料壓成型。  

 

 滾膠工藝 :先將膠料手工預成型  

 

  入模。此工藝可用於全面包膠的情況。 

 

 浸膠 :膠(橡膠)體原料為流體,將工件多次浸入原料內。在內層原料硫化後再浸下壹次,

 

直到達到設計厚度。  

 

滴膠 :原料有較好的流動性,類似於油漆,常溫硫化。模具較簡單,壹般手工操作,在第

 

壹層快固化時塗下壹次 

 

L.多色產品 :A 分次硫化 2套模 ,B 手工配色,壹次硫化,要求零件分色部分有壹定高度,

 

以免混色導電膠結合、二次硫化 矽膠與矽膠(橡膠)可不做處理直接硫化粘合 

 

五、硬度的測量及工具 

 

測量橡膠硬度最普遍采用的儀器稱為肖氏(又稱邵爾)硬度計。用壹個彈簧將壹金屬壓頭壓入材料的表面,並測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至0.100英寸。標尺上的讀數為零則意味著壓頭穿入了極限深度,而讀數為100則意味著穿入深度為零。有各種不同硬度範圍和自動化程度的肖氏硬度計。 

 

使用最普遍的標度之壹是肖氏A級標度。肖氏A級硬度計有壹個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧。當讀數在90以上時,肖氏A級 硬度計就變得不是很精確。對於此類較硬的材料,則使用肖氏D級硬度計。它有壹個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧,可以穿入較深的深度。 

 

當測量更硬的塑料時,就使用壓頭更銳利和彈力更強的硬度計,例如洛氏硬度計。而在相反的另壹極端,則使用肖氏00級硬度計,以測量軟的凝膠和泡沫橡膠。 

 

大多數材料都能承受住起初的壓力,但隨著時間的推移,由於發生蠕變和松弛而會屈服。硬度計的讀數可以即時讀取,也可以在某壹特定的延遲時間後、通常是510秒鐘後讀取。即時讀數總是會顯示出比延遲讀數較高(或較硬)的讀數。延遲讀數不僅對材料的硬度而且對其彈性而言,均更有代表性。壹種較弱、彈性較差的材料,比那些較強、較有彈性的材料更容易發生蠕變。 

 

為了保證數據的有效性,需要有精確的測試步驟。為了獲得精確的讀數,您必須得有壹個表面很平整而且足夠厚的試件,以免壓頭受支撐表面的影響。通常所要求的厚度是0.200英寸,但對於變形較小的硬性材料,當厚度較薄時,也能精確地測試

 


 



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