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带你了解硅胶工厂,产品成型有什么工艺

带你了解硅胶工厂,产品成型有什么工艺


     硅胶产品成型工艺根据硅胶原料特性的不同,可区分为固态硅胶成型、液体硅胶成型两种。硅胶成型大致有六种,分别为固态硅胶模压成型、液体硅胶注塑成型、挤出成型、压延成型、灌注成型和涂覆成型。接下来就给大家详细介绍一下这6中的差异和优势。


1.固态硅胶模压成型:


     固态成型是常用的一种,特点是产量高,成型快,结构简单。固态硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加(双二五或者双二四)硅胶硫化剂的混炼胶,再通过平板硫化机台施加压力, 高温180度左右硫成固体化成型的,模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)20-65A。硅胶厂生产混炼胶过程中,首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑,硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的同,硅胶的性能也有所差异。

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2.液体硅胶注塑成型工艺:


液态硅胶比固态硅胶工艺上复杂一些,而且技术也高端一些,常用在产品要求比较高的,如婴儿用品,高精密按键,密封件上。液态硅胶英文简称LSR,是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,所以一般用于替代生活塑料用品。液态硅胶产品是通过注塑、喷射、注射一体成型;LSR分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产。






3.挤出成型工艺:




挤出常用在饮水机管材,医疗管上。挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,是一种连续成型工艺,可适合双二四硫化固态硅胶或者铂金硫化剂催化液体硅胶生产加工。是硅橡胶在硅胶挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下,连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。其可用来加工硅胶管,硅胶电线电缆的绝缘套等硅胶产品。

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4.压延成型工艺:




硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。而通过压延所制成的硅胶片,它纵向与横向的物理机械性能有著明显的差异,这种现象叫做压延效应。具体表现为,胶片纵向拉伸强度大于横向,胶片横向扯断伸长率大于纵向,胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。压延效应的大小,与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。用于较大的产品,比如硅胶片,硅胶板。


5.灌注成型工艺:




灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品).属于固态和液体的结合,运用产品比如,手机套,行李套等。


6.涂覆成型工艺:




涂覆成型:快速硫化;附著力强;流动性好,易脱泡。使用化学催化剂催化,无毒、无异味;耐高低温性,成型后具有良好的透气性,和一定的拉伸强度;防滑性能极好;不污染;低硬度;植胶粘接牢固。高抗撕强度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高温;立体层次高,织物光滑、柔软、柔韧质感极佳,弹性佳.耐水洗和干洗。运用到布上面,有抗老化的作用。比如硅胶手套,雨鞋等。



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