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帶妳了解工廠固態模壓成型結構生產工藝

帶妳了解工廠固態模壓成型結構生產工藝


矽膠產品成型工藝根據矽膠原料特性的不同,可區分為固態矽膠成型、液體矽膠成型兩種。矽膠成型大致有六種,分別為固態矽膠模壓成型、液體矽膠註塑成型、擠出成型、壓延成型、灌註成型和塗覆成型。接下來就給大家詳細介紹壹下這6中的差異和優勢。

1.固態矽膠模壓成型:

固態成型是常用的壹種,特點是產量高,成型快,結構簡單。固態矽膠制品通常是通過高溫模具中放入添加(雙二五或者雙二四)矽膠硫化劑的混煉膠,再通過平板硫化機臺施加壓力, 高溫180度左右硫成固體化成型的,模壓矽膠的硬度通常在(邵氏硬度)20-65A。矽膠廠生產混煉膠過程中,首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑,矽油等及其它助劑反復煉制而成。根據所加填料及助劑的同,矽膠的性能也有所差異。

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2.液體矽膠註塑成型工藝:

液態矽膠比固態矽膠工藝上復雜壹些,而且技術也高端壹些,常用在產品要求比較高的,如嬰兒用品,高精密按鍵,密封件上。液態矽膠英文簡稱LSR,是壹種可以備受消費者和廠家青睞的產品,有良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕,所以壹般用於替代生活塑料用品。液態矽膠產品是通過註塑、噴射、註射壹體成型;LSR分為A膠與B膠,利用定量裝置控制兩者為1:1之比例,再透過靜態混合器予以充份混合,註入射出料管後再進行射出成型生產。



3.擠出成型工藝:


擠出常用在飲水機管材,醫療管上。擠出矽膠制品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的,是壹種連續成型工藝,可適合雙二四硫化固態矽膠或者鉑金硫化劑催化液體矽膠生產加工。是矽橡膠在矽膠擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下,連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工矽膠管,矽膠電線電纜的絕緣套等矽膠產品。

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4.壓延成型工藝:


矽橡膠在加白炭黑、矽油等捏合混煉做成混煉膠後再經壓延出片材。而通過壓延所制成的矽膠片,它縱向與橫向的物理機械性能有著明顯的差異,這種現象叫做壓延效應。具體表現為,膠片縱向拉伸強度大於橫向,膠片橫向扯斷伸長率大於縱向,膠片縱向收縮率大於橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小,與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用於較大的產品,比如矽膠片,矽膠板。

5.灌註成型工藝:


灌模或灌註模的操作方法:灌模或灌註模,是用於比較光滑或簡單的產品,沒有模線省工省時,就是將妳要復制的產品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面,待矽膠幹燥成型後,取出產品,模具就成型了(註:灌註模壹般采用硬度比較軟的矽膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞矽膠模具裏面的產品).屬於固態和液體的結合,運用產品比如,手機套,行李套等。




6.塗覆成型工藝:


塗覆成型:快速硫化;附著力強;流動性好,易脫泡。使用化學催化劑催化,無毒、無異味;耐高低溫性,成型後具有良好的透氣性,和壹定的拉伸強度;防滑性能極好;不汙染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳,彈性佳.耐水洗和幹洗。運用到布上面,有抗老化的作用。比如矽膠手套,雨鞋等。


東莞市龍欣矽橡膠制品有限公司-矽橡膠廠商


公司憑借著強大的實力和壹流的客戶服務,所有產品進行全檢,品質有力保障。我們可依照客戶來圖,來樣加工及自行設計,開發生產各類矽橡膠制品。產品已經遍布到全球30多個國家和地區,擁有SONY,COCA-COLA,HELLO KITTY,AVON等國際知名的客戶,隨著本公司研發、生產、資源整合能力的進壹步提升,我們將立誌成為行業領軍者。

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