矽橡膠制品表面不光滑的原因有哪些

矽橡膠制品表面不光滑的原因有哪些

客戶銷售產品因為定位不同的客戶，所以有時候產品質量要求不壹樣，像日本，歐美的地方要求就比較高，像印度，非洲的壹些地方要求就比較低。歐美的壹些國家，產品銷售給客戶，剛交貨時表面光滑細膩，手感很好。但是，在使用壹段時間後，會明顯感覺產品表面變得不夠光滑，並且還有壹種黏黏的感覺，特別是矽膠錢包和矽橡膠手鏈的產品上最為明顯。

一、導致矽膠制品表面不光滑的原因是什麽?

原料和手感油两个现象

首先，矽膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少矽膠制品沒有徹底硫化，導致制品表面發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現壹邊硫化壹邊沒有硫化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。最後，生產時機臺模具清理不幹凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

(1)原材料問題，或是因保養不當導致。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少矽膠制品沒有徹底固化，導致制品表面發黏。

(3)固化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現壹邊固化壹邊沒有固化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。

(4)生產時機臺模具清理不幹凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

(5)噴油的問題，噴手感油，如果溫度沒有在180度左右，容易比較掉色，掉油，再加上歐美地區有時候比較冷，矽膠容易發白。

總之，矽膠制品廠在生產矽膠制品時，嚴格執行，從原料，成型，要註意矽膠產品生產時要註意每壹個細節，不僅避免矽膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費。