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硅胶常识

矽橡膠制品表面不光滑的原因有哪些

矽橡膠制品表面不光滑的原因有哪些


客戶銷售產品因為定位不同的客戶,所以有時候產品質量要求不壹樣,像日本,歐美的地方要求就比較高,像印度,非洲的壹些地方要求就比較低。歐美的壹些國家,產品銷售給客戶,剛交貨時表面光滑細膩,手感很好。但是,在使用壹段時間後,會明顯感覺產品表面變得不夠光滑,並且還有壹種黏黏的感覺,特別是矽膠錢包和矽橡膠手鏈的產品上最為明顯。


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一、導致矽膠制品表面不光滑的原因是什麽?

原料和手感油两个现象

首先,矽膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理,硫化劑添加量少矽膠制品沒有徹底硫化,導致制品表面發黏。其次,硫化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻,模具呈現壹邊硫化壹邊沒有硫化,導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。最後,生產時機臺模具清理不幹凈,模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象,致使產品表面不光滑。

(1)原材料問題,或是因保養不當導致。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理,固化劑添加量少矽膠制品沒有徹底固化,導致制品表面發黏。

(3)固化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻,模具呈現壹邊固化壹邊沒有固化,導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。

(4)生產時機臺模具清理不幹凈,模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象,致使產品表面不光滑。

(5)噴油的問題,噴手感油,如果溫度沒有在180度左右,容易比較掉色,掉油,再加上歐美地區有時候比較冷,矽膠容易發白。

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總之,矽膠制品廠在生產矽膠制品時,嚴格執行,從原料,成型,要註意矽膠產品生產時要註意每壹個細節,不僅避免矽膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費。

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